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掃一掃，保存聯(lián)系方式
在賽車零部件的設計制造領域，金屬 3D打印無疑成為了各車隊實現(xiàn)突破的關鍵助力，在輕量化、強度提升以及散熱性能優(yōu)化等多個關鍵維度，均帶來了令人矚目的顯著進步。 于賽車零部件的結(jié)構與性能進階之路上，
在當今時代，3D打印技術正持續(xù)不斷地向眾多行業(yè)滲透，船舶行業(yè)自然也置身于這一技術浪潮之中。傳統(tǒng)的船舶相關產(chǎn)業(yè)長久以來一直被諸多難題所困擾，像制造效率難以提升、供應鏈靈活性不足以及性能提升遭遇瓶頸等。然
3D打印又稱增材制造業(yè)，是基于三維模型數(shù)據(jù)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層疊加材料（逐層打印）的方式，直接制造與相應數(shù)字模型完全一致的實體或零件，擁有省材、設計靈活、生產(chǎn)效率高、個性化定制
3D 打印技術作為一項前沿制造技術，正逐步彰顯出其巨大的潛力。它不但改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌，而且在多個領域開辟了全新的可能性。在航空制造行業(yè)，3D 打印技術亦有著廣泛的應用。例如，以 PLA 材料為基礎的
據(jù)了解，專注于全球增材制造（AM）行業(yè)研究的 VoxelMatters 發(fā)布了最新的消費品 3D 打印市場報告。報告表明，2023 年通過 3D 打印技術生產(chǎn)的消費品零件數(shù)量將近 3700 萬個，相較于 2022 年增加了 700 萬個，
3D打印為傳統(tǒng)的制造方法帶來了許多新的機遇。在閥門行業(yè)看看德國閥門企業(yè)SAMSON是如何應對開發(fā)采用3D打印技術制造的壓力設備產(chǎn)品線時所面臨的挑戰(zhàn)。 對于批量生產(chǎn)的制造商來說，由于需要投入大量的工作
在快節(jié)奏的市場競爭大環(huán)境下，產(chǎn)品從創(chuàng)意構思到推向市場的速度已然成為企業(yè)克敵制勝的關鍵要素。手板快速樣件作為產(chǎn)品研發(fā)設計環(huán)節(jié)至關重要的工具，一方面加快了創(chuàng)新的步伐，另一方面保障了產(chǎn)品在設計、結(jié)構、外觀
定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設施，在市場中占據(jù)著一定的份額。據(jù)估算，其市場份額在聽力設備市場中約為 10% - 15%，這意味著每年的市場規(guī)模大致處于 15 億至 25 億美元的區(qū)間。 通常情況下，耳模起著
現(xiàn)今，3D 打印技術已在消費品、化妝品包裝、原型設計以及飲料包裝等諸多領域彰顯其獨特價值，發(fā)揮著至關重要的作用。其獨有的 “設計即生產(chǎn)” 模式，經(jīng)由設計、建模再到打印的流程，能夠?qū)⒃O計概念以可視化的方式
公差，簡而言之，就是尺寸能夠變化的幅度范圍。在 3D 打印的領域當中，由于設備、材料以及工藝等眾多因素的影響，所打印出來的模型尺寸常常難以與設計文件完全一致，在這種情況下，公差就起到了重要的 “兜底” 作
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